Pomocí univerzálního nástroje pro ohýbání hranatých a výztužných tyčí, které lze snadno vyrobit nezávisle na materiálech, můžete nejen ohýbat obrobek ve správném úhlu, ale také vytvářet prvky kování za studena.
Jednou ze zřejmých výhod tohoto domácího produktu je jeho praktičnost a bezpečnost. Při zpracování kovových polotovarů „za studena“ není nutné je zahřívat, jako při kování za tepla.
Proto v tomto procesu nebudete potřebovat kovářský krbu, který drží obrobky při vysoké teplotě a nepotřebujete ani dovednosti při práci s horkým kovem.
Prvním krokem je vyříznutí kusu o délce 35 cm z profilové trubky o rozměrech 40x40 mm, poté budete muset vyrobit dvoudílnou rukojeť z části profilu o rozměrech 30x20 mm a kulaté trubky o průměru 0,5 palce. V tomto případě kruhová trubka působí jako ohýbací páka.
Pracovní proces
V profilu profilu 30x20 musí být vyvrtány dva průchozí otvory o průměru 12 mm a na druhé straně matice M12 musí být svařeny.
Pro rovnoměrné přivaření matic je našroubujeme na šrouby M12, které nejprve vložíme do vyvrtaných otvorů. Na konci profilu provedeme výběr tak, aby bylo možné svařovat tryskové pouzdro trysky.
V úseku profilové trubky 40 x 40 mm, 35 cm dlouhé, je nutné vyříznout „uši“ pro připevnění tryskového nátrubku. Pro spojení těchto dvou konstrukčních prvků je vhodný kus tyče z tlumiče nárazu automobilu nebo motocyklu.
Podrobný postup výroby domácího univerzálního nástroje pro ohýbání čtverců a zesílení a vytváření prvků tváření za studena viz video na webových stránkách. Líbí se vám tento domácí produkt? Napište komentáře.
