Štípač dřeva ze starého setrvačníku a motoru pračky

Ruční sekání dřevěných klínů, zejména uzlovitých, je poměrně obtížné a poměrně pomalé. Dnes lze tuto fyzicky obtížnou práci urychlit přesunem na ramena továrního mechanického rozbočovače. Zde je jen jeden problém: takový „dřevorubec“ s „mrkví“ stojí od 20 tisíc rublů.
Zkušenosti řemeslníků však ukazují, že i když neznáte soustružnické podnikání, můžete si vyrobit mechanický sekáček z improvizovaných materiálů, přizpůsobit jej místu, objemu práce a antropometrickým údajům.

Bude potřebovat

V zásadě lze téměř všechny materiály a sestavy pro montáž mechanického sekáče odstranit ze starých automobilů, domácích spotřebičů a nalézt na skládkách. Ale není na škodu vědět, kolik to nebo ta „věc“ je v obchodě, kolik to bude stát motor od staré pračky, co bude turner požadovat práci atd.
Co bychom tedy měli zásobit, kdybychom se rozhodli vyrobit mechanický sekáček:

• válcovaná ocel (kulatina);
• maskovací páska;
• plechy různých tlouštěk;
• profilové potrubí asi 14 m;
• setrvačník z GAZ-53;
• šrouby, matice, podložky;
• motor s kladkou a řemenem;
• barvy a štětce;
• kuželová sekáčková mrkev.

Z nástrojů a vybavení, které musíme mít po ruce:

• bruska s disky;
• plazmoréza;
• pilníky na kov;
• svařovací zařízení;
• svěrák a svorky;
• vrták s vrtáky.

Výroba uzlů a detailů splitteru

Kulaté dřevo upevníme ve svěráku a místa řezů označíme maskovací páskou pro rychlost a snadnost zajištění požadované přesnosti.
Podle označení jsme vyřízli polotovar štípačky dřeva pomocí brusky a řezacího kotouče 180 mm.
Povrch tlustého plechu označujeme dvěma disky různých velikostí, ale stejnými středovými otvory.
Je pohodlnější a přesnější je řezat plazmovým řezačem, v důsledku toho je minimalizováno množství následného zpracování.
Přeneste disky na požadovanou velikost pomocí pilníku a brusky, a aby nedošlo k odstranění přebytečného kovu, vkládáme na boční povrchy přesné vzory pásky nebo papíru.
Hlavní pozornost při zpracování disků je věnována centrálním otvorům: polotovar šachty musí do nich volně vstupovat, ale současně by mezery měly být minimální.
Tato operace je jednou z klíčových: svařujeme velký disk přesně pod 90 stupňů na kulatinu. Proto pečlivě provádíme svařování, neustále kontrolujeme úhel mezi částmi, aby nevedly, a používáme magnetické čtverce. Čistíme svary.
Instalace druhého kroužku je snadnější. Stačí ji pevně přitlačit a připevnit k prvnímu kotouči svorkami a v této poloze přivařit.
Nyní obrobek bude pracovat na obrobku: bude brousit přední opěru, která je přivařena k menšímu kroužku, rozmělnit kruhové povrchy na velikost a vytvořit řadu kruhových drážek pod hnací řemen.
Z profilového potrubí vyřezáváme obrobky o požadované velikosti a v požadovaném množství, ze kterého svařujeme nejen plochu, ale základnu pro instalaci také namontovaných jednotek.
Samostatně svařujeme pomocný rám k hlavnímu rámu pod pracovní deskou, ke kterému bude elektromotor připojen a nastaven.
Vystřihli jsme dva symetrické části z kovové desky o tloušťce 6 mm, která bude svařena a upevněna na pracovní desce, bude jakýmsi druhem nože na štípačce dřeva.
Protože zatížení našeho zařízení se bude neustále měnit, nemůžete se obejít bez setrvačníku. V našem případě se ukázalo jako nejvhodnější velikost a hmotnost setrvačník GAZ-53 s vnějším průměrem 372 mm, přistávací otvor 40 mm a hmotností téměř 16 kg.
Vyjměte prstencové kolo z této části a očistěte jej od dlouhodobých mastných nečistot pomocí kladiva, špičky šroubováku a brusky s tryskami.
Provádíme statické vyrovnání hřídele a setrvačníku tak, že je k sobě přišroubujeme šrouby a maticemi. Kvůli nedostatku vyvažovacího stroje ho vymýšlíme pouze pomocí dostupné hotovosti.
Chcete-li to provést, dočasně umístěte dva rohy na rám stolu paralelně a opatrně je uchopte. Pomocí úrovně zajišťujeme maximální rohy do rohů a dáme na ně hřídel se setrvačníkem.
Otočte setrvačníkem a sledujte okamžik zastavení. Pokud je na něm nevyvážená hmota, pak se před zastavením trochu vrátí. Kromě toho bude nadbytečná hmotnost na nejnižší úrovni. Toto místo označíme a vyvrtáme díru, čímž odstraníme nadbytečnou hmotu.
Vyvažování bude považováno za úplné, když se hřídel a setrvačník před zastavením nevrátí zpět.
Z bezpečnostních důvodů vytvoříme ze zbytků profilové trubky a plechu ochranný kryt na setrvačníku a uvaříme desku stolu.
Dvě symetrické části spojujeme pod úhlem, uvnitř máme rozpěrku a výslednou sestavu přivařujeme k desce.
Všechny uzly a části jsou vyrobeny, takže je pokračujte v lakování obyčejným štětcem.

Odhadované náklady

Odhadujme, co nás bude stát domácí štípač:

• setrvačník - 1200 rublů;
• profilové potrubí 14 m - 1200 rublů;
• motor z ostřikovače (730 W, 8 000 ot / min) - 530 rublů;
  
• "mrkev" (průměr základny - 70 mm, výška - 250 mm) - 1300 rublů;
• dvě 206 ložiska v krytu - 600 rublů;
• práce soustružníka - 1650 rublů.;
• hardware a hnací řemen - 530 rublů.

Celkem se ukáže asi 7 tisíc rublů. To je třikrát méně než nejlevnější tovární splitter.

Sestavení uzlů a detailů splitteru

Setrvačník pevně připevněte k hřídeli, nasaďte řemen, ložiskové jednotky a jednotku připevněte k rámu.
„Mrkev“ instalujeme a upevňujeme na konec hřídele dvěma speciálními kolíky.
Upínací pás utahujeme otáčením šroubu určeného k tomuto účelu, který dosedá na podpěru, tlačí motor a táhne pás.
Elektrikář se skládá z napájecího kabelu, spínače a regulátoru napětí z brusky. Připojovací systém je zcela standardní.
Při spuštění eliminuje přítomnost regulátoru škubání a poskytuje plynulý soubor otáček setrvačníkem. To je velmi důležité, protože pás neklouže v drážkách, což znamená, že vydrží déle.
Také díky regulátoru napětí můžete měnit výkon, který bez zatížení okamžitě vede ke zvýšení rychlosti.
Instalujeme ochranný kryt na setrvačník, abychom chránili sebe a blízké lidi před zraněním, pokud setrvačník najednou letí z hřídele nebo trhliny.

Test štípačky dřeva v podnikání

Nejprve se pokuste rozdělit malý kousek desky. S ní se náš domácí bez námahy vyrovná. Totéž se děje se suchými poleny, které byly uloženy pod baldachýnem. Štípač dřeva zcela bez stresu narovná poměrně masivní konopí.
Pokud se náhle „mrkev“ zasekne v kládě, pak vypnutím napájení pomocí klíče otočením hřídele za zády, uvolníme pracovní nástroj z klády, ve kterém je zaseknuté.
I tato malá praxe ukázala, že uchycení mrkve na hřídeli by mělo být zapuštěno tak, aby neovlivňovalo sekání dřeva, a stůl by měl být na zcela vodorovném povrchu. Tím se vyloučí i malé vibrace během provozu štípačky.
Je také nemožné pracovat na této jednotce pomocí rukavic a rukavic a rukávy oděvů by neměly být příliš dlouhé a bez tkaniček, opasků a jiných zavěšovacích prvků, aby se nekroucily na „mrkvi“ a nepoškozovaly ruce.