Vyžínače motorové vrtačky pro kutily

Vyžínač je speciální nástroj. Jeho účelem je bojovat proti plevelům, stonkům keřů a trávníku na místech nepřístupných pro sekačky na trávu.
Dokáže motokosa vyvrtat díry z různých materiálů? Dnes zvážíme jednu z možností této příležitosti.
Cílem je vytvořit tuhý rám, do kterého bude zastřihovač umístěn, a vybavit vřeteno standardním sklíčidlem.

Bude potřebovat

Malé množství bude vyžadovat kulaté a tvarované trubky, plechy, upevňovací prvky (šrouby, matice, podložky, šrouby) a běžnou kazetu.
Z nástrojů, které budete potřebovat:

• bruska s řezacím kotoučem;
• svařovací zařízení;
• svěrák je kovovýroba;
• vrták s vrtákem;
• kladivo;
• ruční šroubovák;
• šroubovák a klíče.

Technologie pro remake zastřihovač v motokosa

Lze jej rozdělit do dvou fází: výroba pevného rámu a instalace motoru kosy do rámu.

Vytváření tvrdého rámu

Začneme s výrobou základny - obdélníkové desky odpovídající velikosti, s úchyty pro motor.
Zezdola na krátkou stranu ve středu svařujeme čtvercovou trubku, která by měla částečně vyčnívat ven.
Svisle svarujeme „nohu“ k jejímu vystupujícímu okraji - šikmý adaptér s překryvnou deskou, který je k ní přivařen válcovou spodní částí a dvěma otvory na koncích.
Otočíme základnu nahoru a dopředu s hranou naproti „noze“ rovnoběžnou s krátkou hranou, svaříme pravoúhlou trubku napříč celou šířkou základny.
Na vnější straně profilové trubky ve středu svisle svařujeme podpěrný stojan s válcovým výřezem a dvěma otvory v úrovni výřezu - bude to držák palivové nádrže.
Naproti prvnímu stojanu na druhé straně desky svařujeme druhý obdélníkovým výřezem. Výřezy na stojanech a vzdálenost mezi nimi jsou provedeny s ohledem na tvar krytu zastřihovače v místech podpěr.
K přední straně profilové trubky vyčnívající zpod základní desky, blíže k vnějšímu okraji, svisle svařujeme kulatou trubku - bude to držák pro ovládací rukojeť.
Pomocí brusky vyřízneme kus 2krát delší, než je šířka základní desky, z trubky s velkým obdélníkovým průřezem.
Položíme ji na základnu ze zadní strany symetricky na její střed a pod profilovou trubku z přední strany. V této poloze svařujeme potrubí k základně.
Bereme dvě trubky, které mají stejný průměr a délku, a zčásti, blíže k jedné hraně, vytvoříme zářezy bruskou, abychom je v tomto místě plynule ohnuli, přičemž na horní konec trubek narazíme kladivem, jehož dno je upnuto svěrákem.
Na přední stranu profilové trubky instalujeme ohýbané obrobky s dlouhou částí tak, aby jejich horní konce byly uzavřeny. Vařili jsme je v této poloze na základnách a v místě uzavření.
Veškeré svary, okraje otvorů a okraje částí výsledné struktury brousíme pomocí brusky s diskem. Tuhý rám je zcela připraven.

Namontujeme motor do rámu

Umístíme motor do rámu tak, aby skříň spojky spočívala na stojanu s válcovým výřezem a startéru s pravoúhlým.
Upevňujeme motor na stojany dvěma šrouby vpředu a vzadu.
Ovládací rukojeť připevňujeme na svislou trubku v poloze vhodné pro ruku.
Spojujeme přívodní a vypouštěcí palivové potrubí mezi plynovou nádrží a karburátorem motoru. Plynovou nádrž upevňujeme dvěma šrouby k desce pomocí válcové spodní plochy a dvou otvorů.
Převrátíme motor, upevněný v rámu a přivaříme dvě nohy k profilové trubce a společně s plynovou nádrží zajistíme vodorovnou polohu motoru na rovném povrchu.
Na hřídel motoru jsme přivařili kazetu a pozorovali zarovnání. Čistíme a brousíme křižovatku bruskou. Motor sekačky je zcela připraven k vrtání.

Ověření v praxi

Nalijte benzín do nádrže a utáhněte uzávěr nádrže. Vrták zasuneme a upneme do sklíčidla.
Nastartujeme motor a necháme jej běžet bez zatížení. Vyvrtáme dřevěný masiv. Jednotka snadno zvládne tento úkol.
Omítnutá cihlová zeď snadno podlehla. Vrták i při středních otáčkách motoru snadno překoná odpor cihel.
Nejzávažnějším testem je vrtání děr do profilované ocelové trubky. Otočíme řadu bodů a začneme vrtat. Metal se také nestal překážkou naší domácí práce.
Podívejte se také, jak si můžete zastřihovač zklidnit - //sdelaysam-svoimirukami.ru/5146-samodelnyj-glushitel-dlja-motokosy.html. Tato revize určitě osloví vaše sousedy.