ŠABLONA PRO NáBYTKOVé HMOŽDINKY

Send

Tento nástroj je známý cenou výrobců nábytku a truhlářů. Když musíte vyvrtat mnoho identických děr, nemůžete to udělat bez šablony nebo dirigenta. Proto v dobré dílně jich není mnoho. Pokusme se vytvořit jeden z takových populárních vzorů, které usnadňují provedení hmoždinky.

Zpravidla taková zařízení nejsou vyrobena na jedno použití a jsou konstruována pro dlouhodobé používání. Proto celé tajemství spočívá v jejich mimořádné přesnosti, takže ověřené rozměry mohou jednou provždy nahradit měřítko pásky nebo dokonce měřítko.
Jedinou nevýhodou tohoto, stejně jako většina šablon nábytku a tesařství, je úplná absence přizpůsobení. To znamená, že pokud jste to udělali pro tloušťku desky, řekněme 25 mm, a interval mezi dvěma hmoždinkami stejného spojení je 30 mm ve středu, pak to bude tak, a nic jiného. Pro jinou velikost budete muset vytvořit další šablonu.
Aplikaci naší šablony budeme analyzovat na příkladu výroby malého rámu - křídla nebo rámu nábytkové fasády. Rychlý výpočet ukazuje, že i při vytváření tak jednoduchého produktu bude nutné nainstalovat 12 hmoždinek, což znamená vyvrtat 24 přesných otvorů. Pouze jejich označení bude zabrat spoustu času a pomocí šablony to bude provedeno mnohokrát rychleji. Pojďme začít!

Materiály, nástroje pro výrobu šablony

Je rozumné věřit, že takovou přesnost nelze dosáhnout holýma rukama. K řezání v úhlu 90 ° potřebujeme kruhový kruh s podvozkem a vertikální vrtačku. Pro dílny není toto zařízení nijak zvlášť jedinečné, protože dnes je celkem cenově dostupné.
Materiál šablony je výrobní odpad. Slyšeli jste správně, uděláme to ze zbytků polotovarů, protože rozměry jsou velmi malé. Budete potřebovat truhlářské lepidlo, vrtáky různých průměrů a dobrý měřicí nástroj - pravítko nebo přesný třmen. Celkový pohled na naši šablonu je následující.

Vytvoření šablony pro hmoždinky

Prvním krokem je vybrat prázdné místo pro pracovní část šablony. Tvrdé dřevo se považuje za ideální: dub, akát, buk, jasan. Vystavíme pravítko na kruhovém obrobku a obrobek ořízneme, jeho šířka je 5 cm. Obrobek odřízneme v pravém úhlu s vozíkem na stejné kruhové ploše. Délka - 2,5-3 cm.

Nyní ji musíte označit co nejpřesněji pod pracovními otvory. Pokud však zůstanou nechráněné, dřevo z četných vrtů velmi rychle vzplane a šablona se stane nepřesnou. Abychom tomu zabránili, vybíráme několik segmentů kovové trubky s vnitřním průměrem 8 mm (to je velikost standardní nábytkové hmoždinky) a uděláme je do fit rukávů pro šablonu.
Vyvrtáme pro ně otvory ve svislém stroji. Středový interval je stanoven na základě našich obrobků, které budeme zpracovávat pomocí šablony (v našem případě je to asi 3 cm).

Z malého kusu překližky (tloušťka 8-10 mm) vyrobíme držák držadla. Řezáme jej na kruhový kruh podél šířky pracovní části, tj. 5 cm.
Po změření velikosti délky pracovní části jsme vložili značku uprostřed této překližkové desky. Vyvrtáme průchozí otvor o průměru 9-10 mm. Bude to technologická díra pro prohlížení. Může být mírně zepředu zepředu.

Pomocí posuvného měřítka označte střed mezi dvěma otvory pracovní části šablony. Na jeho boční okraj jsme položili značku.

Nyní můžete obě části šablony spojit jejich lepením na truhlářské nebo PVA lepidlo.

Bylo na řadě, abychom do naší šablony vložili kovové rukávy pro vrtání. Pokud nejsou otvory uvolněny, budou dobře držet bez lepidla. Můžete je vtlačit pomocí ruční truhlářské svorky.

Naše šablona je připravena, nyní ji můžete zkontrolovat v akci. Musí pracovat a přitlačovat svorku k obrobku. Jak vidíte, všechno funguje skvěle!

Technologie pro použití takového zařízení je velmi jednoduchá. Na rovnou plochu je nutné umístit prefabrikovanou strukturu tak, aby bylo možné označit středy všech vazeb. To lze provést ručně, bez rulety. V místě párování prvků je provedeno stejné označení obou spojovaných částí a na obou obrobcích je vystaveno krátkému riziku.

Dále je vše jako kdyby bylo rýhováno: šablona skrz inspekční otvor je vystředěna se značkami na dílech a upnuta svorkou. Otvory se vrtají bez dalších měření. Hloubka vrtání se nastavuje podle délky vrtáku nebo odnímatelného omezovače.

Zůstanou všechny detaily před spojem, aby bylo dobře namazáno lepidlem, a sestaví se stlačením spojů pomocí svorek. Tímto jednoduchým způsobem se můžete snadno vyhnout rozdílům v tloušťce při spojování prefabrikovaných obrobků, jejich následném broušení a změnách jejich tloušťky.