DOMáCí ZáVITOVACí STROJ

Send

Mezi odpojitelnými spoji jsou obzvláště běžné závitové spoje. Pokud je to nutné, umožňují rozebrat sestavu na součásti bez poškození a poté je znovu sestavit. Z tohoto důvodu jsou různá zařízení pro řezání nití navrhována a vyráběna ve velkém počtu, a to jak v průmyslu, tak v počtu řemeslníků.
Níže uvažujeme variantu stroje na řezání závitů založeného na elektromotoru a namontovanou na jeho ose třecího neregulovaného pohonu ve formě pogumované objímky.

Základní příslušenství

Abyste se nemuseli rozptylovat od práce, měli byste si koupit, najít a připravit:

dvě železné kovové desky o rozměrech 150 × 120 × 20 mm s otvorem ve středu shora shora o průměru 30 mm;
dva ocelové disky o průměru 200 mm, tloušťce 10 mm s jednostranným nábojem o vnějším průměru 40 mm a vnitřním otvorem 25+ mm se třemi radiálními otvory se závitem M8;
dvě měděné nebo mosazné pouzdra o vnějším a vnitřním průměru 30+ mm a 25+ mm pro vtlačování do otvorů desek 150 × 120 × 20 mm;
sochor pro hlavní osu z oceli o délce 400 ma průměru 25+ mm po otočení;
dva kusy trubky o délce 100 mm a průměru: vnější - 40 mm, vnitřní - 25+ mm;
dvě ocelové tyče dlouhé 300 mm a průměru 25 mm (konečná velikost) se slepým otvorem na jednom konci se závitem M10;
jedna ocelová deska o šířce 180 mm, výšce 150 mm, tloušťce 8 mm s trojúhelníkovým zahloubením ve středu nahoře pro výstup kohoutku a dvěma otvory podél okrajů zespodu pro šrouby M10;
dva ocelové rohy dlouhé 35 × 35 mm a 150 mm se dvěma otvory na okrajích pod šroubem M8;
dva ocelové rohy dlouhé 35 × 35 mm a 500 mm se zkosenými konci pod úhlem 45 °;
stejná délka je 400 mm;
ocelový plech o rozměrech 500 × 400 × 3 mm;
spínač motoru;
sklíčidlo upínací kleštiny z elektrické vrtačky;
hardware (šrouby, matice, podložky na M8 a M10).

Vybavení a nářadí

K přípravě součástí a sestavení závitovacího stroje potřebujeme:

soustruh;
mlýnek;
svěrák je kovovýroba;
svařovací stroj;
klíče;
úder a kladivo;
olejovač s mazacím olejem;
kapalina pro odmašťování povrchů;
barva;
stříkací pistole atd.

Proces přípravy dílů a montáže stroje

Některé součásti jsou plně připraveny k montáži, jiné vyžadují určité upřesnění.
1. Na brusce konečně dokončíme (odstraníme otřepy, zaoblení a broušení) všechny plochy a povrchy desek 150 × 120 × 20 mm, které budou vykonávat hlavní výkonovou funkci ve stroji, dávat stálost rozměrům a nezbytnou tuhost systému jako celku.

2. Upevněte měděná pouzdra do sklíčidla soustruhu a průměr otvoru upravte na velikost, která je zaručena tak, aby byla zajištěna přesahem do otvorů určených pro ně.
3. Do pouzder zatlačíme pomocí svěráku a zajistíme, aby byly zcela usazeny v otvorech určených pro ně, dokud ramena pouzder dosednou na povrch desek.

4. Položte obrobek na hlavní osu stroje na soustruh. Abychom zajistili minimální radiální házení obrobku během soustružení, odstraníme zadní opěrku soustruhu a dočasně umístíme upínací pouzdro se středovým vrtákem na jeho místo a po zapnutí stroje vytvoříme na konci obrobku vybrání pro zadní opěrku soustruhu.

5. Vnější otáčení obrobku provádíme ovládáním průměru posuvným měřítkem tak, aby nedošlo k oslabení budoucí hlavní osy. Po dosažení dané velikosti zkontrolujeme volné posunutí osy podél pouzdra výkonové podpory závitovacího stroje. Pokud to nestačí, zapněte soustruh a brouste pouzdro na osu.

6. Broušíme pracovní konec osy pod sedlo pouzdra kleštiny, odmastěte jej příslušnou tekutinou a kazetu upevněte.

7. Zarovnejte povrch disků, které budou interagovat s pogumovaným pouzdrovým pouzdrem, otáčením na soustruhu a dosažení požadovaného průměru otvoru v náboji. Přesnost zkontrolujeme vložením osy a jejím otáčením současným axiálním pohybem. Tyto pohyby musí být prováděny bez zaseknutí nebo zaseknutí.

8. Po obvodu základny stroje pokládáme rohy, spojujeme je v rozích a svařujeme mezi sebou a se základní deskou.

9. Na jednu hranu základny instalujeme hlavní osu se dvěma podpěrami, mezi nimiž jsou dva poháněné disky pro práci a volnoběh. Vyzkoušejte vodítka s trubicemi a elektromotor s třecím (pogumovaným) pouzdrem namontovaným na jeho ose.

10. Opět zkontrolujeme správnost a přesnost uspořádání a pomocí svařovacího stroje přivaříme silová ložiska hlavní osy k základně stroje. Poté znovu zkontrolujeme volnost otáčení osy v podpěrách a její postup tam a zpět.

11. Na vnější straně přední napájecí podpory na rozhraní se základnou v jedné rovině s její přední hranou, svařujeme válcové vodítka, podél kterých se budou vodicí tyče pohybovat.

12. Označíme police rohů pro elektromotor, označíme místo otvorů pro montáž motoru středovým razníkem a vyvrtáme je pod šrouby M8. Instalujeme rohy s namontovaným motorem, ověřujeme přesnost instalace (kolmost osy motoru na hlavní osu stroje) a rohy přivařujeme k základně.
13. Poté znovu rozložíme rozvržení stroje a vymaľujeme části, aniž bychom vzájemně spolupracovali (osa, pouzdra, vodítka, pracovní povrchy disků atd.). Nechte barvu zaschnout a pokračujte do konečné montáže stroje, namažte třecí plochy strojním olejem.
14. Elektrický motor upevníme na kalibrované místo a namontujeme vodítka na místo. Upevňujeme panel se štěrbinou pro odbočku na jejich přední konce. Utáhněte upevňovací šrouby disku k hlavní ose z podélného posunutí a lehce je přitlačte k přednímu třecímu pouzdru.

15. Namontujte a zavřete kryt spínače motoru. Závitovací stroj je plně funkční.

16. Prověřujeme jeho výkon střídavým řezáním závitů v otvorech pro M5, M6 a M8 a předmažte kohoutky. Při přitlačování na nosnou plochu s částí, do které se vrtá nit, se nástroj otáčí doprava a řezá nit. Při tažení součásti závitem se závitník začne otáčet doleva a uvolní se z výsledného vlákna.