KOTOUČOVý PILOVý NŮŽ

Send

Rozhodl jsem se napsat článek o tom, jak vyrobit nůž. Hlavní myšlenkou je, že veškeré práce budou prováděny ručně (s výjimkou vrtání a tepelného zpracování). Myšlenka vznikla, protože existuje mnoho článků, které říkají, že pro výrobu nože stačí mít po ruce několik pilníků a vrtáků, nebo něco takového. Zajímalo mě, jak dlouho bude celý proces trvat, a zda budu muset podvádět a používat elektrické nářadí. Vytvořením nože tímto způsobem jsem získal úžasný zážitek. Celá práce trvala mnohem déle, než jsem čekal. A nakonec jsem byl inspirován novým respektem k lidem, kteří nože vyrábějí ručně. Obecně jsem s výsledkem spokojen a doufám, že tento článek pomůže všem, kteří se chtějí pokusit vyrobit nůž vlastníma rukama.

Vytvoření rozložení nože

Snažil jsem se vyrobit nůž o maximální velikosti pomocí designu, jehož obrysy jsou nejvhodnější pro velikost disku. Díky modelu nože, který jsem vyrobil ze silného papíru, bylo pro mě snadné přenést jeho obrysy na povrch. Pro tento postup jsem použil tenkou tyčovou značku. Může to vypadat jako maličkost, ale podle mého názoru je tento detail důležitý. Ve srovnání s běžným značkovačem tenká zanechává přesnější linii. Pokud je čára příliš silná, můžete při řezání obrobku udělat chybu.

Prázdné řezání

Po namontování disku na plochu jsem začal rovným řezem vyříznout přibližný tvar čepele. Pokud jste nikdy kovovou pilu na kov nepoužívali, ujistěte se, že je její čepel správně upevněna, zuby by měly směřovat dopředu. Pila by měla být po stisknutí „sama“ vyříznuta.

Ohýbání

Aby bylo možné proříznout zakřivenou část držadla, bylo pro zjednodušení nutné provést několik kolmých krátkých řezů podél celého ohybu. Pak jsem pracoval s pilou pod malým úhlem a každý kus jsem řezal. Krátké řezy usnadňují řezání ohybů.

Počáteční zpracování souboru

Abych vylepšil tvar obrobku, připevnil jsem na plochu blok dřeva a upevnil na něj čepel svorkami. To umožnilo zpracovat hrany se souborem. Současně byla čepel pohodlně a bezpečně upevněna. Soubor jsem také použil k identifikaci oblastí, které vyžadují více práce. Konstrukce zajišťovala mírné ohyby v zadku a já jsem použil rovnou část souboru, abych zkontroloval postup práce na tomto ohybu. Pokud na zadku byla rovná plocha, lze ji snadno zjistit pomocí souboru.

Dokončení obrobku

Použil jsem několik typů souborů, abych se co nejvíce přiblížil tvaru zobrazenému značkou. V této fázi začal obrobek vypadat spíše jako nůž a bylo už obtížnější detekovat vady v oku. Pokud tam bylo místo, na kterém bych pracoval, upravil jsem tvar pomocí značky a pak jsem pracoval na obrobku na nové linii. Tato linie byla potřebná, aby se to nepřehánělo a nezkazilo to její provedení. Poslední fotografie ukazuje čepel po jejím tvarování pomocí pilníku a brusného papíru. Nemám fotku toho, jak brousím čepel. V této fázi byly stopy zanechané souborem odstraněny. Začal jsem s obilím P150 a dosáhl P220.

Vrtání stopky

Zpočátku jsem plánoval udělat ostřící žebro s vysokou ostří, ale nechtěl jsem otestovat své omezené schopnosti. Pilový kotouč je vyroben z dostatečně tenkého materiálu a já bych s pilníkem nemohl naostřit ostřící hranu řeznou hranou, kterou jsem chtěl. K tomuto tématu se vrátíme později. V této fázi jsem pomocí akumulátorové vrtačky změřil umístění nýtů, vroubkovaných a vyvrtaných otvorů.

Špičková příprava hrany

Nanesl jsem barvou se značkou podél budoucí řezné hrany čepele. Pak jsem pomocí vrtačky stejné tloušťky jako čepel poškrábal značku přesně uprostřed linie čepele. Na posledním obrázku je tato čára špatně viditelná, ale je tam. Tato značka bude vhodná při řezání hranou pilníku, aby nedošlo k nerovnoměrnému sklonu.

Tvorba břitů

Pro vytvoření ostří jsem použil pilník s velkým zářezem, v tomto bodě jsem si uvědomil, že nemám dostatečné dovednosti k ručnímu broušení zaostřovacího žebra. Proto jsem vybral variantu s plynulejším úhlem, pracoval se souborem od okraje a přesunul se k zadku. Jsem v tomto nový, proto jsem pro odstranění zásob vybral konzervativnější metodu. Poté, co byla řezná hrana normálně obrobena, šel jsem po celém ostří s papírovým papírem P220.

Hotová čepel

Zde je čepel po tvarování, zpracování souborů, brusný papír. Připraveno pro tepelné zpracování.

Kalení

Než budu pokračovat, rád bych poznamenal, že tepelné zpracování lze provádět také na otevřeném dřevěném ohni, ale nedoporučoval bych to. Jde o to, že se mi tato metoda jeví jako nebezpečná. Takže jsem využil své mini hory. Pokud nemáte nic podobného, můžete ve skutečnosti použít služby třetích stran pro tepelné ošetření čepele. Existují společnosti, které jsou připraveny provádět tepelné zpracování. Za peníze, samozřejmě. Vysvětlím, jak jsem to udělal. Udělal oheň pomocí dřevěných surovin. Jako kovářskou srst jsem použil fén připojený k trubce. Zapnul jsem fén a zahříval uhlí na červenou. Netrvalo to moc času. Položil jsem čepel na oheň a zahříval ji, dokud nepřestávala magnetizovat. Potom ji temperoval v nádobě s arašídovým máslem. Poslední fotka ukazuje, jak vypadá čepel po kalení. I když je možné provést tepelné ošetření na otevřeném ohni, nedoporučuji to.

Dovolená

Pak nastal čas strávit dovolenou s čepelí. Nejprve jsem očistil váhu brusným papírem, který zůstal po vytvrzení. Nastavil jsem teplotu v peci na 190 stupňů Celsia a vložil do ní čepel na 1 hodinu. O hodinu později jsem vypnul troubu a nechal nůž v ní vychladnout na pokojovou teplotu, aniž bych otevřel dvířka trouby. Můžete pozorovat světlý nebo bronzový odstín, který čepel získává po dovolené. Po tomto postupu jsem čepel zpracoval brusným papírem P220 a poté jsem přepnul na P400. Na poslední fotografii používám brusný papír P400, zabalený do lišty. Zpracování od stopky po špičku provádím pouze jedním směrem. Toto ošetření zajistí rovnoměrnost povrchu.

Řezání kliky prázdné

S použitím čepele jako vzorku jsem vykreslil držadlo na dřevěném bloku. Rukojeť bude ořech. Zde jsem znovu využil dřeva a svorek a odřízl dva kusy o tloušťce 0,6 centimetru. Ve stavu inspirace jsem spěchal s řezáním stromu. Počkejte chvíli, než přemýšlíte o průběhu akce, a mohl bych to udělat s menší námahou a pravděpodobně s lepším výsledkem. Moje první chyba byla oříznutí přebytečné části. Může být použit k sevření během řezání. Zde se projevila moje nezkušenost a v důsledku toho bylo vykonáno více práce. Nakonec však bylo možné vyrobit dvě části vhodné pro držadlo.

Příprava přilnavosti na lepení

Aby se rukojeti dobře přilepily na stopku po lepení epoxidovou pryskyřicí, pomocí rovného povrchu a brusného papíru, udělal jsem jednu stranu každé části co nejrovněji rovnou. Takže po lepení nebudou žádné mezery. Na tomto místě jsem také rozhodl o tvaru rukojeti, a abych o tom byl konečně přesvědčen, nakreslil jsem přibližné obrysy. Pak jsem opět posunul tvar dříku na dřevěnou část rukojeti. Viděl drsný tvar s skládačkou na jedné z částí, a pak ji aplikoval na druhou a přenesl obvod do druhé. Tato operace mi dala příležitost vyrobit přibližně stejné díly, což bude výhodné při lepení. Na poslední fotografii je vhodné zkontrolovat, zda jsou všechny části dříku pokryty dřevem.

Tvar horní části držadla

Opět je čas pracovat s brusným papírem a dát přesnější tvar. V této fázi je důležité konečně vytvořit formu pro kování nebo horní část držadla, protože po lepení bude obtížnější zpracovat. A také zpracováním těchto částí po lepení můžete čepel poškrábat. Proto jsem dosáhl konečného vytvoření a zpracování této části pomocí brusného papíru P800.

Příprava nýtovacích otvorů

Po vyvrtání jedné díry pro nýty ve stromu jsem do ní vložil vrták vhodného průměru, abych tuto osu fixoval. Jinými slovy, toto bylo provedeno opravit, aby se zabránilo chybám při vrtání druhé díry. Stejným způsobem jsem provedl vrtání druhé strany držadla a ujistil jsem se, že odpovídající otvory jsou zarovnány v jedné řadě.

Výroba nýtů

Jako nýt jsem použil tyč z nerezové oceli o průměru 4,7 milimetru. Před nanesením vrstvy lepidla jsem ošetřil lepené povrchy acetonem nebo alkoholem, abych je očistil od nečistot, prachu nebo oleje.

Aplikace lepidla

Po zaschnutí jsem smíchal epoxidové lepidlo a štědře ho aplikoval na části rukojeti a nýt. Pak jsem vše upevnil svorkami.

Poskytnutí rukojeti správnému tvaru

Po zaschnutí epoxidového lepidla jsem odřízl přebytečné části nýtů pilou na kov. Poté začal tvořit rukojeť pomocí rašple.

Broušení rukojeti nože

S úšklebkem jsem dal jílci přibližný obrys. Dále, záležitost zůstala s různými spisy a brusným papírem různých velikostí zrn. Zrno dosáhlo P600.

Rukojeti lakování

Nakonec jsem držadlo přivedl do požadovaného tvaru. Než jsem začal lakovat, vyčistil jsem to acetonem. Na rukojeť jsem nanesl 5 vrstev dánského laku.

Ostření nože

Nakonec jsem nabroušel nůž na mlecí tyč. Byl zabalen brusným papírem P1000, P1500 a P2000. K tomu byl také připevněn kus kůže. Pomocí podobné brusné tyče mohu naostřit nůž tak, aby mohl být oholen.

Hotový nůž

Dokončená práce. Přestože byl tento proces komplikovaný, odměna byla slušná. Pro mě to byl druh rituálu průchodu. Proces výroby nože vás změní. Ze získaných zkušeností se tyto změny staly mou oblíbenou součástí. Mluvím nejen o přeměně objektů, ale také o osobních změnách. Zvládl jsem nové dovednosti a zkušenosti, naučil se, jak těžit z mých vlastních chyb, což mě určitě zlepší řemeslníka. Doufám, že tento článek bude pro vás užitečný, a děkuji vám, že jste si jej přečetli až do konce.

Do-it-yourself nůž z kotoučové pily

Udělal jsem další dva nože. Vyrobil jsem je pomocí elektrického nářadí. A čas, který strávil výrobou dvou nožů, činil jednu třetinu času, který jsem strávil výrobou ručně. Poslední fotka ukazuje všechny nože dohromady.