Domácí skleníkový rám

Poté, co jsem viděl různé prefabrikované skleníky zakoupené v různých maloobchodních prodejnách, měl jsem silný názor na křehkost těchto struktur. Obzvláště jsem se rozesmál instalací galvanizovaných tenkých desek se šrouby prakticky od návrháře pro děti. Můj zahradní pozemek se nachází na kopci, neexistují prakticky žádné stromy, otevřený prostor, takže vítr je velmi silný a „tovární“ prefabrikovaná konstrukce skleníku nevydrží jeho nárazy. Později, během instalace za větrného počasí, jsem byl přesvědčen o správnosti mého předpokladu, list polykarbonátu, který byl již téměř fixovaný kvůli svému větru, jako chmýří, odešel a hodil žebřík o hmotnosti 50 kilogramů.
Úkolem navíc bylo získat skleník měřící 3 metry široký, 8 metrů dlouhý, se schopností volně v něm pohybovat osoby průměrné výšky, tj. až 1,8 metru. Proto jsem se rozhodl vyrobit polykarbonátový skleník s rámem vyrobeným z kovového profilu mého vlastního designu.
Rám je nastíněn hlavně z lehké kovové trubky a rohu. Konstrukce „střechy“ vytvořila typ hřebene, obvyklý štít, testovaný na spolehlivost. Výška hřebene se bude lišit v závislosti na povětrnostních podmínkách ve vaší oblasti, vybral jsem s úhlem krokví 45 stupňů, takže v zimě snadno sněží. Při montáži krokví vyztužených příčným paprskem spojujícím trojúhelník.
Standardní polykarbonátové desky mají následující rozměry: tloušťka 4 mm, šířka 2,1, délka 6 metrů. Upozorňuji na kvalitu polykarbonátu, použil jsem ruského výrobce Sunnexu, řekněme, že je středně kvalitní, existuje odolnější a hustší materiál, což je patrné v průhybu, struktuře a hmotnosti, propustnosti na ultrafialové záření. Volba je na vás, ale neukládejte ji, abyste předešli jejímu průniku při zatížení sněhem nebo větrem.
Stavba tradičně začala položením malého základu, protože v mém případě bylo nutné skleník důkladně opravit, aby se zabránilo deformacím. Aplikoval jsem tenké základy a pražce ze železobetonu. Do „pravidelných“ otvorů pražců byly položeny šrouby pro silné upevnění rámu po celém obvodu skleníku. Během instalace celé rámové konstrukce svařované po částech sloužily tyto upevňovací prvky jako upevňovací služba pro další instalaci horní mřížky (v tuto chvíli však byli nutní pomocníci pro podepření rámu).
Caracas vyrobený z kovové profilové trubky 20 x 40 mm s grilem do 1 metru, v opačném případě může polykarbonát v zimě padat z ledového sněhu. Udělal spodní konce z rohu 35 x 35 mm tak, aby se dveře zavřely u spáry.
Není to žádný důležitý okamžik, navrhujeme rám takovým způsobem, aby se nejekologičtěji řezal polykarbonát, a to tak, že boční stěny zvyšujeme o 1,05 metru, bereme-li v úvahu řezání plechu na polovinu podélně. Krokve dlouhé 2,1 metru, aby se upevnily dva plechy na střechu a jeden další list seřízl na kousky po 2 metrech.
Kromě dveří jsem opatřil dvě okna pro ventilaci ve skleníku, ze závětří strany na konci a ze strany konstrukce, svařených 20 x 20 mm od světelného profilu. Nainstaloval jsem okna na klavírní závěsy, jsou docela tenká a nezasahují do polykarbonátu tak, aby pohodlně zapadly do rámu.
Všechny spoje a díry v polykarbonátu prošly silikonem a ze dna mezery pomocí montážní pěny. Rám v místech svařování byl broušen, natřen antikorozní směsí a barvou.
Materiál pro stavbu skleníku:
- polykarbonát 2,1 x 6 m. - 5 listů;
- trubka z kovového profilu 20 x 40 mm - 120 metrů;
- trubka z kovového profilu 20 x 20 mm - 18 metrů;
- samořezné šrouby s podložkou a vrtákem - 1000 kusů;
- základové bloky (pražce) o celkové délce 22 metrů;
- písek pro pokládku základu;
- upevňovací prvky a šrouby rámu;
- antikorozní barva;
- dveřní a klavírní panty, kliky dveří;
- svařovací elektrody 3 kg.
Výhody skleníku: štítová pevná konstrukce; tuhé upevnění rámu; požadované geometrické rozměry; snadnost použití; možnost ekonomického řezání materiálu; pár kloubů.
Nevýhody: spojení příhradového nosníku střechy a bočního rámu se ukázalo jako zesílené dvěma profily, které nejsou ekonomicky životaschopné.